شیلنگ هوا و متناسب با گسل های رایج و روشهای عیب یابی سریع

1. گسل های رایج و روشهای عیب یابی شیلنگ هوا
نشت نای
نشت تراشه یکی از رایج ترین گسلها است که اغلب در اثر پیری مواد تراشه ، آسیب مکانیکی خارجی یا آب بندی ضعیف مفصل ایجاد می شود. از آنجا که نای برای مدت زمان طولانی تر استفاده می شود ، لاستیک یا مواد پلاستیکی سخت می شوند ، ترک می شوند یا حتی می شکند و در نتیجه نقاط نشت ایجاد می شود. نای توسط اشیاء تیز خراشیده یا فشرده می شود ، که همچنین ترک های ریز ایجاد می شود و باعث نشت می شود. نشت نه تنها منابع هوا را فشرده می کند و باعث کاهش کارایی سیستم می شود ، بلکه ممکن است خطرات ایمنی مانند فشار هوا ناپایدار یا حتی خرابی تجهیزات نیز ایجاد کند.
برای از بین بردن گسل های نشت ، ظاهر نای باید به طور مرتب با توجه ویژه به خم ها و درگاه های اتصال بررسی شود. اگر ترک یا آسیب پیدا شود ، باید به موقع جایگزین شوند. در مورد آسیب جزئی ، از نوار آب بندی ویژه برای نای می توان برای بسته بندی موقت آن برای تأخیر در وخیم استفاده کرد. برای درگاه اتصال ، لازم است اطمینان حاصل شود که حلقه آب بندی دست نخورده است. اگر پیر شده یا تغییر شکل یافته است ، حتماً حلقه آب بندی را جایگزین کنید. در عین حال ، از کشش بیش از حد یا خم شدن شدید نای در حین نصب خودداری کنید تا خطر آسیب مکانیکی کاهش یابد. عادات نگهداری خوب و جایگزینی به موقع نای قدیمی کلید جلوگیری از نشت است.

فشار هوا کافی
فشار هوا کافی معمولاً به عنوان منبع تغذیه کافی به تجهیزات ، حرکت آهسته ابزارها یا ماشین آلات پنوماتیک و راندمان تولید تأثیر می گذارد. دلایل زیادی برای فشار کافی هوا وجود دارد ، از جمله انسداد در داخل لوله هوا ، خم بیش از حد منجر به انسداد جریان هوا و فشار کافی یا نوسان فشار غیر طبیعی خود منبع هوا. گرد و غبار ، روغن یا ناخالصی های انباشته شده در داخل لوله هوا به تدریج قطر داخلی را کاهش می دهد ، عبور جریان هوا را محدود می کند و در موارد شدید ، تجهیزات به درستی کار نمی کنند. خم شدن لوله هوا شبیه به خم موجود در لوله آب است ، یک تنگنا جریان را تشکیل می دهد و باعث کاهش فشار هوا می شود. اگر تجهیزات منبع هوا مانند کمپرسور به درستی حفظ نشود ، فشار کافی یا فشار ناپایدار نیز بر کل سیستم تأثیر می گذارد.
روش حذف سریع این است که ابتدا چیدمان لوله هوا را بررسی کنید تا تأیید کنید که آیا تاشو یا صاف کردن وجود دارد تا از انسداد مصنوعی جریان هوا جلوگیری شود. ثانیا ، لوله هوا را جدا کرده و پاکیزگی حفره داخلی را بررسی کنید. در صورت لزوم ، لوله هوا را تمیز یا جایگزین کنید. کمپرسور یا دستگاه منبع هوا را بررسی کنید تا تأیید کند که فشار خروجی آن نیازهای تجهیزات پنوماتیک را برآورده می کند و برای اطمینان از عملکرد پایدار آن ، نگهداری منظم را انجام می دهد. از طریق این مراحل عیب یابی ، فشار هوا می تواند به طور موثری ترمیم شود تا از عملکرد طبیعی سیستم پنوماتیک اطمینان حاصل شود.

پیری و سخت شدن لوله های هوا
پیری مواد لوله هوا یک پدیده اجتناب ناپذیر در طول استفاده است ، به خصوص در محیط های با درجه حرارت بالا ، رطوبت و محیط های شیمیایی. با گذشت زمان ، ساختار مولکولی لوله های هوای لاستیکی یا پلاستیکی تغییر می کند ، که به عنوان سخت شدن لوله هوا ، تضعیف کشش و ترک خوردگی سطح آشکار می شود. لوله های هوای سخت شده در هنگام استفاده به احتمال زیاد شکسته یا شکسته می شوند و عملکرد فشاری آنها کاهش می یابد. آنها نمی توانند در برابر فشار طبیعی هوا مقاومت کنند ، که به راحتی می تواند باعث نشت هوا و حوادث ایمنی شود. لوله های هوای پیر احساس سفتی می کنند و خم نمی شوند و این باعث افزایش دشواری نصب و نگهداری می شود.
به منظور تأخیر در پیری لوله های هوا ، باید مواد لوله ای هوا مقاوم در برابر دمای بالا و در برابر خوردگی انتخاب شوند ، مانند مواد خاص مانند پلی اورتان و فلوروروببر ، و مشخصات باید مطابق با محیط استفاده انتخاب شود. وضعیت لوله هوا را به طور مرتب بررسی کنید و در صورت یافتن سخت شدن یا تغییر شکل ، آن را به موقع جایگزین کنید تا از تأثیرگذاری بر ایمنی و عملکرد مسیر هوا جلوگیری شود. هنگام ذخیره لوله های هوا ، آنها را باید از نور ، درجه حرارت بالا و تماس با مواد گریس دور نگه دارید تا عمر خدمات خود را افزایش دهد. نگهداری معقول و انتخاب مواد علمی اقدامات کلیدی برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت و پایدار لوله های هوا است.

2. گسل های متناسب و روش های عیب یابی
اتصالات سست و نشت هوا
اتصالات شل و نشت هوا در مواردی که سیستم پنوماتیک به طور نامنظم نگهداری یا نصب می شود ، متداول است. لوله هوا و مفصل توسط نخ ها یا اتصالات سریع متصل می شوند. اگر در حین نصب در جای خود محکم نشوند ، یا به دلیل لرزش یا ضربه مکانیکی ، اتصال سست شود ، نشت هوا رخ خواهد داد. پیری ، سایش و حتی پارگی حلقه آب بندی نیز یکی از دلایل اصلی نشت هوا است. نشت نه تنها منابع هوا را هدر می دهد ، بلکه باعث فشار کافی هوا می شود و بر عملکرد عادی تجهیزات تأثیر می گذارد.
برای از بین بردن چنین گسلهایی ، مفصل باید با آچار مناسب محکم شود و مراقب باشید تا از فشار بیش از حد جلوگیری شود تا از آسیب رساندن به نخ جلوگیری شود. مفصل را جدا کرده و حلقه آب بندی داخلی را بررسی کنید. اگر حلقه آب بندی پیر ، تغییر شکل یا آسیب دیده باشد ، باید به موقع تعویض شود. برای تقویت عملکرد آب بندی ، می توانید نوار ضد نشت را در اطراف نخ ببندید یا برای بهبود سفتی هوا از اتصال ، از سیلانت مخصوص استفاده کنید. در حین نصب ، اطمینان حاصل کنید که کانکتور تمیز و بدون روغن است تا از لغزش یا تغییر شکل حلقه آب بندی جلوگیری شود. برای محیط های ارتعاش ، می توانید محصولات مشترک با دستگاه های قفل را برای بهبود ثبات انتخاب کنید.

انسداد مشترک
انسداد مشترک بیشتر در اثر ناخالصی ها و گرد و غبار وارد مسیر هوا ایجاد می شود ، یا رسوبات خوردگی داخلی به دلیل استفاده طولانی مدت انباشته می شود و باعث می شود کانال جریان هوا باریک یا حتی مسدود شود و به طور جدی بر فشار هوا و جریان سیستم پنوماتیک تأثیر بگذارد. مشکلات خوردگی اغلب در مفاصل فلزی ، مواد با کیفیت پایین یا محیط کار سخت رخ می دهد. اتصالات مسدود شده ممکن است باعث وقفه جریان هوا ، حرکت تجهیزات غیر حساس و حتی آلارم گسل شود.
برای مشکل انسداد ، مفصل باید از هم جدا شود و داخل آن کاملاً تمیز شود. برای از بین بردن روغن و رسوب از یک ماده تمیز کننده ویژه استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که کانال بدون مانع است. برای جلوگیری از ورود ناخالصی ها به سیستم ، یک فیلتر یا فیلتر را در ورودی مسیر هوا نصب کنید. برای اتصالات به شدت فاسد ، توصیه می شود آنها را با موادی با مقاومت در برابر خوردگی بهتر ، مانند فولاد ضد زنگ ، آلیاژ برنجی و غیره جایگزین کنید. نگهداری و تمیز کردن منظم سیستم پنوماتیک برای کاهش انباشت ناخالصی وسیله اصلی برای جلوگیری از انسداد مفاصل است.

آسیب و شکستگی مفصل
آسیب یا شکستگی مفصل بیشتر در اثر شوک مکانیکی ، نصب نادرست یا خستگی مواد ایجاد می شود. لرزش و ضربه مکرر به راحتی می تواند باعث ایجاد ریزگردها در مفصل شود ، که به تدریج گسترش می یابد تا یک استراحت ایجاد شود و باعث وقفه در مسیر هوا شود. مواد مفصل تحتانی دارای مقاومت کم و مقاومت کافی در فشار هستند و همچنین تحت تأثیر جریان هوای فشار قوی مستعد شکستگی هستند. این شکستگی نه تنها باعث نشت هوا می شود ، بلکه خطرات ایمنی مانند سمپاش گاز با فشار بالا و آسیب رساندن به افراد را نیز ایجاد می کند.
برای جلوگیری از آسیب دیدن مفصل ، اتصالات مادی با کیفیت بالا که مطابق با استانداردهای صنعت هستند باید انتخاب شوند. توصیه می شود از مواد مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر خستگی مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای با استحکام بالا استفاده کنید. برای کاهش غلظت استرس ، از سفت شدن اجباری یا زاویه نصب اشتباه در حین نصب خودداری کنید. از برخورد مکانیکی تا حد امکان در محیط کار جلوگیری می شود و می توان یک پوشش محافظ برای محافظت از مفصل نصب کرد. به طور مرتب بررسی اینکه آیا ترک ها و تغییر شکل در سطح مفصل وجود دارد و تعویض اتصالات با خطرات پنهان در زمان اقدامات مهمی برای اطمینان از ایمنی و ثبات سیستم است.

3. توصیه های نگهداری و مراقبت
نگهداری و مراقبت خوب پایه و اساس اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت شیلنگ هوا و اتصالات است. توصیه می شود با تمرکز بر پیری ، شکستگی ، نشت هوا و انسداد ، یک بازرسی جامع از لوله هوا و مفاصل انجام دهید. در حین بازرسی ، آزمایش فشار باید انجام شود تا تأیید شود که آیا عملکرد آب بندی و جریان هوا طبیعی است. هنگام نصب ، مشخصات و مدلهایی را که با تجهیزات مطابقت دارند برای جلوگیری از خطرات ایمنی و کاهش کارایی ناشی از ناسازگاری انتخاب کنید. برای جلوگیری از ورود ناخالصی ها و کاهش خطر انسداد ، فیلترهای با راندمان بالا باید در سیستم مدار هوا نصب شوند. برای جلوگیری از خم شدن بیش از حد ، لگد زدن و کشش برای کاهش استرس مکانیکی ، طرح لوله هوا باید منطقی باشد. دما ، رطوبت و خوردگی شیمیایی محیط کار نیز باید در نظر گرفته شود و برای افزایش عمر خدمات باید مواد با دوام انتخاب شود. سرانجام ، توصیه می شود برای ثبت جزئیات هر بازرسی ، جایگزینی و عیب یابی ، یک گزارش تعمیر و نگهداری ایجاد کنید تا بتوانید ردیابی وضعیت سیستم پنوماتیک را تسهیل کنید و به مدیریت علمی برسید. $ $